青海新闻网·大美青海客户端讯 烤炉般的温度、刺耳的噪音、刺鼻的气味……4月25日，走进青海桥头铝电股份有限公司电解一车间，铝电解槽熔炼的特殊气味充斥着整个空间，在这样的特殊工作环境中，王军玉坚持了近18年。 

　　摄影：祁晓军

　　工作很辛苦，但他坚持了18年

　　走进王军玉工作的电解一车间四工区，工人们忙得热火朝天。放眼望去，人群中，王军玉跑前跑后，正忙着给工人们安排工作、指导操作。成为铝电解工近18年，如今的王军玉已经是行业内的佼佼者，是冶金工程师、铝电解高级技师，担任着电解厂电解一车间四工区区长一职。

　　2004年7月，大学刚毕业的王军玉考入青海桥头铝电股份有限公司任职，虽然工作岗位和自己的专业不对口，但能在家门口找到一份稳定的工作，王军玉很满足。

　　“刚开始是半年的培训，之后正式上岗，干的都是体力活，感觉每天都很累，总是睡不醒。”王军玉说。虽然工作辛苦，但王军玉最终坚持了下来。

　　创新探索，为节能降耗做研究

　　“能吃苦，身上有一股韧劲。”在同事眼中，王军玉身上总有很多令人钦佩的闪光点。在枯燥的工作中，王军玉萌生了应该为铝电解实际工作做点什么的想法，他开始着手探索如何节约成本，降低劳动强度和优化工艺流程。

　　说干就干，2009年起，王军玉和同事们开始钻研如何用更少的电，生产出更多的铝。作为“铝电解槽低电压节能与减排综合技术创新和产业化示范工程”项目的践行者，他和攻关团队经过为期5年的攻关试验，最终成功将铝电解槽的平均电压由4.18伏特降至3.92伏特，使每吨铝的直流电耗降低了约850千瓦时。这项研究，也让公司每年节约电费5865万元。2014年12月1日，项目顺利通过青海省发展和改革委员会现场验收，为青海省电解铝企业铝电解槽低电压生产开创了先例。

　　作为工区技术负责人，王军玉组织开展了“240KA铝电解槽电流效率提升和综合节能技术应用”的技术攻关，降低电解槽平均电压，优化了技术条件参数匹配，提高电解槽经济技术指标，使每吨铝直流电耗降低128千瓦时，每吨铝成本降低109元；实验应用电解槽高温烟气焙烧技术，焙烧一台电解槽节约焙烧成本1.3万元；通过尝试在高温烟气焙烧槽使用破碎料装炉，将装炉冰晶石用量由原来的10吨降至200公斤，每台槽节约冰晶石9.8吨，每台节约成本4.45万元。

　　带领大家比学赶超

　　不论是在节能减排方面，还是在处理难题中，王军玉总是冲在队伍的最前方。因工作认真、吃苦耐劳、创新意识强，2011年，他被升为电解作业长，后来，又升为电解一车间四工区区长。

　　“铝电解工区的温度达到900多摄氏度，这里火星四溅，一不小心衣服就会被烧坏。”王军玉说，正因如此，公司工会特别关心广大员工，不仅经常给大家配发烫伤药，还给大家配发工作服、防护服。

　　去年，王军玉获得“青海省工人技术明星”称号。作为一名共产党员，王军玉用实际行动践行着入党时的铮铮誓言，在技术上精益求精，在解决技术难题、创新创造、降本增效、人才培养、全面质量管理等方面作出了突出贡献。不断创新，忘我进取，是王军玉制胜的法宝，如今的他已经成为名副其实的金牌铝电解工。

　　因工作强度大、工作环境差，电解工岗位流动性较大，而王军玉负责的工区一直很稳定。在王军玉的带动下，工区掀起了“学技术、比技术、争做工人技术明星”的热潮。