金龙辞岁，灵蛇迎春。走进位于西宁国家级经济技术开发区甘河工业园区的鑫业公司，这个春节，除了广大干部职工坚守岗位，用忙碌装扮“节日”，圆满完成安全生产任务，一大批助力打造数智化铝厂的新技术、新设备也成了“关键角色”，描绘着建设一流电解铝企业的新画卷。

在电解车间，大年初八当班的电解工金雄明正忙着更换14组阳极，还要测量电解质水平、铝液水平和导杆卡具压降。“春节期间安全生产任务重，但自从电解多功能天车捞渣装置、测高装置、自动出铝系统投入运行，作业风险和劳动强度都减少了，大家轻松多了！”他说道。

“往年春节，为了焙烧出合格炭块，大量人工干预作业忙得我们团团转。”炭素分厂焙烧综合班班长刘滨回忆道。如今，炭素焙烧完成升级改造，燃控系统实现自动化控制，温度合格率自动保持在99.9%以上，职工当班期间只需进行炉室密封、火焰系统移动和现场卫生清洁工作。智能化的发展，使生产过程更加精准、高效、可控，职工不再被繁重的体力劳动所束缚，有更多的时间和精力去交流、去学习、去创新。

铸造厂房内，“咔咔”的机械碰撞声不绝于耳。全自动铝锭铸造生产线上的打渣机器人、堆垛机器人、自动打包机各司其职、连续运转。熔铸分厂生产三班副班长赵晨介绍说：“过年期间外销铝减少、铝液回流，是熔铸生产线最繁忙的时候。”2025年春节，完成自动化改造的50吨混合炉和铝锭铸造机发挥了重要作用，同样岗位配置下，新的铝锭铸造机每小时可安全平稳生产30吨铝锭，生产效率翻了近一倍。

在生产信息集中调度中心，数字孪生技术大放异彩，实现了铸造循环水的3D建模及反向控制。借助安全智慧管理平台的手机端和电脑端，人员、生产、设备的实时情况尽在掌握。

动力分厂、炭素分厂也捷报频传。营庄330千伏变电站综合自动化系统升级改造、配备先进自动化生产控制系统的炭素组装升级改造，节后即将复工复产。碳电极清理机器人、阳极钢爪自动焊接机器人替代了高强度人工作业，进一步提升生产效率，助力科技兴安。

“用一流的工作干出一流的业绩！”刚测完阳极卡压的鑫业公司技能师盛政民，满怀信心地展望新一年。

建设一流电解铝企业的征程中，每一步都走得坚实有力。从人工到机械，从制造到“智造”，鑫业公司凭借减少作业风险、降低劳动强度、改善作业环境的实践成果，与2219名职工同频共振，共同奏响建设数智化铝厂的“回声合唱”，在这个蛇年新春愈发触动人心。

张贴对联、悬挂灯笼；换极捞渣、铝锭铸造……欢声笑语与无声劳动相得益彰，智慧鑫业、绿色鑫业、幸福鑫业的愿景正逐步变为现实。