青海新闻网讯

　　作为国家投资体制改革后由国家发改委首批核准的全国5个重点项目之一，青海碱业有限公司广泛采用清洁生产工艺，循环综合利用资源，变废为宝，实现了经济效益、社会效益共赢。2007年上半年节能减排总价值达1470万元。

　　青海碱业一期在生产上采用精制盐水技术，具有精制效率高、盐水质量好、原盐损失低、工艺流程短、设备投资少等优点。对整个生产流程采用了国内外同行业为数不多的DCS计算机系统控制，使得装置的技术含量达到国际领先水平，有效降低了能耗。

　　青海碱业一期工程可年回收粉煤灰13.8万吨、炉渣1.7万吨。公司将粉煤灰供给海西化工建材公司作为添加剂使用，而炉渣则用作公司34公里排渣管道道路的路基加固材料。该公司还计划建设一条粉煤灰免烧空心砖、标准砖生产线，可使粉煤灰和炉渣达到完全回收利用。

　　氨碱法纯碱生产每生产1吨纯碱大约需排放10立方米蒸馏废液，海西地区广阔的沙漠土地资源和高蒸发量又成为废液排放得天独厚的条件。青海碱业产生的废液含氯化钙、氯化钠含量较高，此废液通过干燥可制成大于76%的二水氯化钙或成分更高的无水氯化钙，是重要的化工原料，出口前景十分广阔。

　　青海碱业生活用水经过简单的处理后，用来浇灌绿化、洗涤除尘，一般废水用来化石灰，使水的重复利用率达到93-96%。公司利用脱盐水回收重灰炉气的热能，提升脱盐水温度，降低锅炉煤耗，并利用冷母液回收轻灰炉气的热量、部分一次水先通过蒸馏塔、吸收塔回收氨气的热量，实现了热能的综合利用。

　　一系列措施的实施，使得青海碱业有限公司综合能耗从2006年的9.17吨焦煤/万元降至2007年上半年的6.85吨焦煤/万元，吨产品综合能耗从2006年的885.56吨焦煤/吨降至2007年上半年的855.53吨焦煤/吨。(作者:麻严排)